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1. 工作機座的彈性變形產生的原因及影響
產生原因：軋件軋制時，軋制力P引起工作機座內部受力元件的縱向彈性變形，使板厚h增大，產生橫向厚差。
fw產生及影響：由軋制力作用在軋輥上產生的彎曲變形。輥縫增大，且寬度方向不均勻變化。
fy產生及影響：由軋輥軸承座、墊板、壓下螺絲的壓縮變形；軋輥的彈性變形、軋輥的彈性壓扁、機架的拉伸變形造成。輥縫均勻增大。
2. AGC的概念
采用的自動控制系統稱之為自動板厚控制系統簡稱為AGC系統（Automatic  Gauge  Control）。分為直接測厚的反饋式AGC、間接測厚的AGC、預控AGC。
橫向變形采取的措施：輥型設計和液壓彎輥
3. 工作機座的剛度系數C的測量方法
1）軋制法  2）壓靠法
C 表示單位變形所對應的軋制力，表示軋機抵抗變形的能力，一般C值越大越好。
1）原始輥縫S增大，厚度h增大，P增大 2）張力增大，Q減小，厚度h減小，軋制力P減小
3) 摩擦系數增大，厚度增大，軋制力增大 4）變形阻力增大，Q增大，厚度增大，軋制力增大。
4. 提高軋機機座剛度的途徑
1）提高承載零件的剛度（輥系的彈性變形是主要的：增加軋輥直徑、縮短輥身長度、采用多列圓柱滾動軸承或液體摩擦軸承、增加機架立柱面積）2）對機座施加預應力 3）縮短軋機應力線長度
機座中的彈性元件包括：軋輥、軋輥軸承、軸承座、墊板、壓下螺絲及螺母、機架。
5. 板厚自動控制(AGC)系統（Automatic Gauge Control)
三個部分：1）直接測厚及間接測厚部分；2）厚度比較及調節部分；3）輥縫調整部分 
6. 板形即指板帶材的平直度指標。板形缺陷指：浪形、楔形、帶材的邊部減薄等。其中，尤其是邊浪和中浪是為典型的板形缺陷。