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1. 冷帶卷取機的類型及工藝特點
1）張力：σ0以可逆式軋機為高，比張力大達0.5~0.8。而精整線為0.05~0.10低（比張力定義為張力與相對應材料的屈服限之比）。2）幾何形狀：無論張開或縮起，必須為一整圓不能有缺口。3）穩定性：對于大張力薄帶卷取，有產生塌卷的可能，這是不能允許的。4）糾偏控制：一般采用光電元件——伺服閥，進行在線糾偏。
2. 四棱錐卷取機工作原理及特點
它由四個扇形塊、四棱錐（α=7045′）及脹縮液壓缸組成。液壓油由左端的旋轉接頭進入液壓缸使脹縮液壓缸右移，同時使棱錐軸右移；錐軸上的四個斜面將扇形板沿徑向頂開。而棱錐軸左移則實現卷筒收縮。在卷筒表面安有鉗口，以固定帶鋼頭部。
優點：1）該卷筒剛度大，強度高，并可承受大的張力。2）克服實心卷筒卸卷困難的缺點 3）結構比較簡單 4) 卷筒為懸臂結構，外端設有活動支撐，改善卷筒受力狀態 5）性能上屬于自動縮徑卷筒
缺點：1）卷筒漲開以后不是一個整圓。2）尾鉤易于損壞 3）正錐結構使連接主軸和脹縮缸螺栓受力狀態不利 4）卷筒脹開后，扇形塊間有間隙，卷筒脹縮量不宜過大，否則卷曲時會壓傷內層帶卷。
3. 八棱錐卷取機工作原理及特點
為改善帶鋼卷取的質量，使卷筒脹開以后為一整圓，發展了八棱錐卷取機。增加鑲條的目的在于填充扇形塊間的間隙，使得卷筒無論張開或收縮均為一整圓。
其特點如下：1） 在卷筒壓力較大時，由于其錐角較大，故可產生自動縮徑，從而使壓力減小。2）脹縮楔塊的楔角小于其摩擦角，故在卷取時，脹縮缸不受卷取力影響。3)傳動系統具有較小的轉動慣量 4）卷筒脹縮量可以調節 5）卷筒采用四棱錐的結構，卷筒脹開后能成為一個完整的圓柱體。
4.卷筒自動縮徑有什么意義？怎樣保證？
錐面錐角大于摩擦角而不自鎖，卷筒的徑向壓力可以得到調整，以便使卸卷變的容易些。
用改變脹縮缸的油壓來調整縮徑。
控制速度以控制張力，當帶鋼的頭部離開軋機以后，輥道的速度必須大于軋制速度，目的是防止堆鋼，而進入夾送輥以后，夾送輥的速度必須大于軋制速度，以建立張力。
