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    軋鋼機的冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優點是成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；軋鋼機的冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。軋鋼機冷軋的缺點一是雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響。二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
    軋鋼機對潤滑是有一定要求的，潤滑脂潤滑，如熱帶鋼連軋鋼機中爐子的輸人，錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座；軋鋼機錕道、軋鋼機工作錕、乳機壓下裝置、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用潤滑脂潤滑；潤滑油采用循環潤滑形式，如以寶鋼2030五機架冷連軋鋼機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和給油系統的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導錕、轉向錕和卷取機、齒輪、平整機等設備潤滑，各機架的油膜軸承系統等；高速高精度軋機的軸承，用油莠潤滑和油氣潤滑。