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之前對(duì)熱軋工藝的優(yōu)勢以及工藝性能做了詳細(xì)的分析，對(duì)于不同的軋鋼生產(chǎn)工藝相比之下，都不是無缺的，都會(huì)有一定的缺點(diǎn)，熱軋機(jī)生產(chǎn)工藝也一樣。
一、經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。
二、不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
任何問題都是相對(duì)的，軋鋼機(jī)生產(chǎn)工藝的不同，決定了軋制的產(chǎn)品所運(yùn)用的域的不同，熱軋基本是生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，在鋼管的應(yīng)用中多一些。
