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軋鋼加熱爐的技術應用情況。

發布時間：2021-09-14 瀏覽：次

據統計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用，下面就由恒旭小編我來給大家簡單的講解一下！

實現氣氛控制的低氧化加熱技術和氣體保護的無氧化加熱技術為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項技術甚至還能免去酸洗工序。目前，軋鋼加熱工序產生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t鋼材（約75億元人民幣）；據歐洲學者計算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護環境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。

國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，較低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%～15%。據日本鹿島制鐵所熱軋廠的統計，降低鋼坯出爐8℃，將節能4.2kJ/t，節能效果為0.057%。但低溫軋制對鋼坯加熱溫度的均勻性要求嚴格，130～150mm方坯的全長溫差應不大于20～25℃。

軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國內多家軋鋼廠成功應用于不銹鋼和電工鋼的生產，效果良好。今后在大力推廣軋制潤滑的同時，應加強對環保型軋制潤滑介質、高效潤滑技術和循環利用技術的研發。

控軋控冷技術是節能節材、高性能產品研發和生產中不可或缺的手段。DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼、CP鋼、AHSS鋼、UHSS鋼、****別管線鋼、建筑結構用鋼、超細晶粒鋼、免熱處理鋼等代表性的先進鋼鐵材料均采用控軋控冷技術生產。

控軋控冷技術除以物理冶金學學科的新發展為其技術基礎外，還得益于新技術裝備的研發，如可實現低溫、大壓下的強力軋機、超緊湊布置軋機、超快速冷卻（Ultra Fast Cooling）、超級-在線加速冷卻（Super-OLAC）裝置、減定徑機裝備等。今后控軋控冷技術的發展將更強烈地依賴新型技術裝備的研發。這是控軋控冷技術發展的重要特點，需引起重視。

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