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在實際應用過程中，軋輥斷裂是常有的事情。那么，大家知道軋輥斷裂的具體原因都有哪些嗎?
1、軋鋼溫度偏低，導致軋制壓力增大，軋制力大于軋輥臨界強度的時候，出現斷裂現象。
2、水量不夠，不能夠不滿輥身，出現應力集中現象，進而斷裂。
3、軋輥選材不當，850軋機選軋輥應以強度、韌性為主，硬度耐磨性為輔，如鑄鐵軋輥則容易出現斷裂。
4、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。
5、電機轉速是否過大。軋輥一般有消除預應力的過程，這個往往被忽視。要考慮到，有時不軋鋼軋輥把自己卡斷。
6、開箱過早，應力過大，導致斷裂。
7、冷型太薄，冷卻速度過快，導致應力斷裂。
8、離心機震動、冷型軌道光潔度不夠，致使外層震裂。
9、冷型不表面龜裂紋嚴重，導致收縮受阻，拉應力使軋輥出現裂紋。
上述內容就是關于軋輥斷裂原因的詳細介紹，希望對大家有所幫助。
