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工藝方法
1.2.1煉鋼廠連鑄機生產的單根熱鋼坯通過熱送輥道送入棒材車間的原料跨內，由鏈式提升機提升到安裝在標高為+5.0m混凝土平臺上的裝爐輥道上。冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯上料臺架上，由推鋼機推到裝爐輥道上。
1.2.2鋼坯在裝爐輥道上稱重和測長后送入步進梁式加熱爐內。
1.2.3連鑄坯在加熱爐內加熱到規定溫度。
1.2.4連鑄坯出爐后經過高壓水除鱗,將連鑄坯表面的爐生氧化鐵皮清除干凈。
1.3.3除鱗后的坯料由夾送輥送入粗軋機組(1-6號軋機)進行粗軋。
1.2.6經過粗軋后的坯料,進入曲柄式飛剪(1#飛剪),進行切頭、切尾。
1.2.7切頭、切尾后,軋件進入中軋機組軋制4～6道次。
1.2.8軋件出中軋機組后，由飛剪(2#飛剪)再次切頭后繼續進入精軋機組軋制2～6道次，軋成要求的成品斷面，大終軋速度為18m/s。生產Φ12～20mm規格帶肋鋼筋產品時采用切分軋制工藝，軋件在精軋機組的第四架軋機上剖分成2～4根，再經后兩架軋機軋制成成品斷面。切分軋制時，精軋機組的第四架和第六架軋機轉換成水平軋機。