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1、精軋機(jī)組前及各機(jī)架間設(shè)有6個(gè)立活套裝置，實(shí)現(xiàn)無張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度。
2、軋制余熱處理帶肋鋼筋時(shí)，出精軋機(jī)組后的成品經(jīng)水淬線進(jìn)行穿水控制冷卻，進(jìn)入曲柄回轉(zhuǎn)組合式飛剪進(jìn)行分段。
3、精軋機(jī)軋出的棒材通過導(dǎo)槽送入分段飛剪進(jìn)行倍尺剪切（預(yù)留將來實(shí)現(xiàn)在線余熱淬火處理），飛剪具有優(yōu)化剪切功能。
4、分段后的軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到120m×10.5m步進(jìn)齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進(jìn)邊自然冷卻。
5、軋件下冷床前由對(duì)齊輥道使軋件一端對(duì)齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)形成密排的鋼材組，用卸鋼裝置送到冷床輸出輥道上。
6、冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組送到冷剪機(jī)處，在剪機(jī)后的定尺擋板輔助下，將軋件剪切成要求的商品材長度。
7、定尺商品材經(jīng)過移送臺(tái)架送到成品庫內(nèi)，在移送過程中，由人工輔助抽出短尺材，然后在帶有立輥的收集輥道上收集成束，人工捆扎后，送到卸料臺(tái)架上進(jìn)行收集、稱重和掛標(biāo)牌，由車間吊車吊離堆存、等待發(fā)貨。
